PRECISION ENGINEERING WITH CNC MACHINING – SOLUSI AKURASI DAN EFISIENSI TINGGI

0

Di era industri modern, kebutuhan akan komponen dengan presisi tinggi dan waktu produksi cepat semakin meningkat. Untuk menjawab kebutuhan tersebut, FIRSTTBOILER menghadirkan layanan CNC Machining Service menggunakan mesin Vertical Machining Center LITZ yang dirancang untuk menghasilkan komponen dengan akurasi dan konsistensi maksimal.

 

Kemampuan Mesin CNC

Mesin CNC (Computer Numerical Control) bekerja dengan sistem komputer yang mengendalikan gerakan pahat dan meja kerja secara otomatis dan presisi.

Dengan teknologi ini, berbagai proses dapat dilakukan dalam satu kali set-up, antara lain:

  1. Drilling (Pembuatan Lubang)
    • Membuat lubang dengan ukuran dan kedalaman yang sangat presisi.
    • Cocok untuk komponen flensa, housing, atau dudukan baut dengan posisi akurat.
  2. Milling (Frais Permukaan & Profil)
    • Membentuk bidang datar, miring, kontur 3D, atau alur presisi tinggi.
    • Ideal untuk mold base, blok mesin, dan part mekanikal dengan detail rumit.
  3. Tapping (Urat Dalam)
    • Membuat ulir dalam secara otomatis dan konsisten tanpa risiko patah tap.
  4. Pocketing & Slotting
    • Membentuk rongga (pocket) dan slot dengan kedalaman seragam, cocok untuk part presisi industri manufaktur.
  5. Facing & Chamfering
    • Meratakan permukaan dan membuat sisi miring (chamfer) agar hasil komponen siap rakit dan aman digunakan.

 

Keunggulan Menggunakan Mesin CNC
  • Presisi Tinggi & Konsistensi Terjamin
    Digerakkan oleh sistem komputer, CNC menghasilkan dimensi akurat hingga mikron — jauh lebih presisi dibandingkan proses manual.
  • Efisiensi Waktu Produksi
    Proses otomatis memungkinkan produksi cepat tanpa mengorbankan kualitas.
  • Fleksibilitas Desain
    CNC mampu mengerjakan berbagai bentuk kompleks dari file CAD (2D atau 3D).
  • Kualitas Permukaan Lebih Baik
    Hasil akhir halus dan rata, meminimalkan proses finishing tambahan.
  • Repetisi Produksi Stabil
    Setiap part dapat diulang dengan hasil identik, penting untuk produksi massal atau suku cadang.

 

Aplikasi CNC Machining

Jasa CNC machining kami melayani berbagai kebutuhan industri, seperti:

  • Komponen mesin industri
  • Part otomotif & alat berat
  • Cetakan plastik & aluminium (mold/die)
  • Komponen alat produksi (jig & fixture)
  • Flange, bracket, housing, dan part presisi lainnya

Contoh aplikasi nyata yang kami tangani termasuk:

  • Pembuatan housing bearing untuk mesin industri dengan lubang presisi dan permukaan mirror finish.
  • Produksi mold aluminium untuk injeksi plastik, dengan banyak slot/pocket dan kontur kompleks.
  • Maintenance/repair part mesin berat (bracket, flensa) yang sebelumnya aus, kami lakukan ulang machining dan toleransi baru.
  • Batch produksi suku cadang standar untuk industri otomotif, alat berat, dan manufaktur dengan toleransi ketat dan finishing tinggi.

 

Untuk memberikan transparansi dan edukasi kepada klien, berikut adalah alur kerja umum yang kami lakukan :

  1. Analisis Kebutuhan Klien & Desain/Redraw
    • Klien menyerahkan gambar teknis, drawing, atau hanya sample part yang akan dibuat atau diperbaiki.
    • Jika diperlukan, kami dapat melakukan redraw dari part existing untuk menghasilkan file CAD yang siap dipakai.
    • Diskusi mengenai material yang digunakan, toleransi, surface finish, quantity, dan jadwal.
  2. Pemilihan Material & Persiapan
    • Pemilihan material sesuai spesifikasi klien: jenis baja, alumunium, stainless, cast iron, dsb.
    • Persiapan block atau blank part, pemasangan ke fixture/mounting di mesin CNC.
    • Pemeriksaan awal guna memastikan bahan bebas cacat, sesuai standar.
  3. Programming / Setup Mesin CNC
    • Teknisi mengkonversi file CAD/CAM menjadi program CNC (G-code) untuk mesin.
    • Setup mesin: pemasangan pahat/holder, setting zero point (titik nol), pengecekan alat ukur.
    • Simulasi atau dry run tanpa material untuk memastikan program berjalan aman.
  4. Pemrosesan Machining
    • Mesin CNC menjalankan proses: milling, drilling, tapping, slotting, pocketing sesuai program.
    • Pengawasan operator terhadap kecepatan pemotongan, pendinginan/fluida, dan kondisi mesin.
    • Jika ada proses multi-axis atau multi-stage, dilakukan pergantian pahat secara otomatis atau manual sesuai kebutuhan.
  5. Inspeksi & Kontrol Kualitas
    • Setelah proses utama, part diperiksa menggunakan alat ukur presisi (CMM, micrometer, vernier, gauge) untuk memastikan toleransi dan dimensi sesuai spesifikasi.
    • Pemeriksaan surface finish, slot/ulir, posisi lubang, dan integritas part.
    • Jika diperlukan, dilakukan pengukuran batch secara statistik untuk produksi massal.
  6. Finishing & Pengiriman
    • Jika dibutuhkan finishing tambahan: deburring, chamfer, coating/heat-treatment, marking part.
    • Pengepakan dan pengiriman ke klien sesuai instruksi: proteksi, pengiriman cepat, dokumentasi kualitas.
    • Penyimpanan dokumentasi kualitas dan history part jika klien meminta (tracking batch).

 

Apakah Anda sedang mencari solusi machining yang akurasi tinggi, efisiensi produksi, dan fleksibilitas desain?

Mari berdiskusi bersama FIRSTTBOILER,  kami siap membantu mulai dari konsultasi teknis, pemilihan material, hingga produksi.

Hubungi FIRSTT BOILER hari ini.

www.stteknologi.com